產(chǎn)品展廳
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Qnity PI Kapton FN
- 品牌：Qnity
- 型號(hào)：卷
- 價(jià)格： ￥137/盒
- 發(fā)布日期： 2025-11-27
- 更新日期： 2025-12-19
產(chǎn)品詳請(qǐng)
| 品牌 | Qnity |
| 貨號(hào) | |
| 用途 | 航空航天 |
| 牌號(hào) | PI Kapton FN |
| 型號(hào) | Kapton FN |
| 品名 | PI |
| 包裝規(guī)格 | 卷 |
| 外形尺寸 | 薄膜 |
| 廠家 | Qnity(Dupont 杜邦) |
| 是否進(jìn)口 |
Kapton® FN 通用 HN 聚酰亞胺薄膜
Kapton® FN是一種通用的HN薄膜,一面或兩面均涂覆FEP氟聚合物。
Kapton® FN具有隔熱性、防潮層,并增強(qiáng)耐化學(xué)能力。
推薦使用Kapton® FN用于需要熱粘結(jié)薄膜,或超出未涂層Kapton®薄膜能力的耐濕性和耐化學(xué)性。
應(yīng)用包括:
配管
加熱電路
熱封袋
汽車隔膜和歧管
電氣絕緣
使用杜邦™ Kapton® 聚酰亞胺薄膜成型
在開始此工藝之前,必須了解烤箱的加熱特性。
預(yù)熱時(shí)間(許多烤箱為 35 至 45 分鐘)不應(yīng)計(jì)入一小時(shí)。
需要以 700°F 的溫度保持一小時(shí),而不僅僅是在烤箱中保持一小時(shí)。
對(duì)于用于低溫應(yīng)用(低于 200°F (95°C) 環(huán)境)的部件,薄膜可能只需在溫度下保持幾分鐘。
在線加熱是一種可選方法(參見預(yù)熱),可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以與整體加熱結(jié)合使用。在線加熱可以通過(guò)可分兩段或多段控制的烤箱進(jìn)行。
關(guān)于薄膜“在線”松弛方法的數(shù)據(jù)有限,
經(jīng)驗(yàn)表明,可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn),最常見的是使用連續(xù)流烤箱,并對(duì)薄膜的上下兩面施加陶瓷加熱。
加熱管必須足夠長(zhǎng),以便將薄膜加熱到所需的溫度和保溫時(shí)間。
無(wú)論選擇哪種加熱方式,都必須仔細(xì)控制升溫速率。
即使聚酰亞胺的吸濕量很低,
如果薄膜在烤箱中移動(dòng)時(shí)加熱過(guò)快,也可能出現(xiàn)缺陷。
3. 薄膜預(yù)熱
預(yù)熱是一個(gè)獨(dú)立的成型步驟,不應(yīng)與薄膜松弛混淆。
松弛步驟用于控制記憶效應(yīng)。預(yù)熱也有助于松弛,但其主要目的是使薄膜更容易成型。
加熱到特定溫度的薄膜更容易移動(dòng)和成型。即使使用了整體加熱,也需要某種形式的在線預(yù)熱。該加熱系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進(jìn)行(如果先進(jìn)行烘箱干燥),
第一階段是將薄膜加熱到 300°F (150°C)。下一階段要求將薄膜加熱到 575°F (300°C) 至少 5 秒鐘。
據(jù)信可以使用紅外線、陶瓷或?qū)α骷訜醽?lái)實(shí)現(xiàn)。
杜邦的經(jīng)驗(yàn)表明,
預(yù)熱長(zhǎng)度無(wú)需超過(guò) 3-4 英尺(約 0.9-1.2 米)(因?yàn)?Kapton® 是一種薄材料)。
重要的是將成型模具放置在加熱區(qū)域內(nèi)或附近。
由于 Kapton® 薄膜冷卻速度很快,需要加熱到接觸為止。使用成型模具。
注意:如果薄膜在成型前未干燥,可能需要
加長(zhǎng)預(yù)熱段(可能需要 3 到 5 個(gè)階段)。
由于薄膜仍含有水分,升溫速率必須
嚴(yán)格控制。加熱過(guò)快會(huì)導(dǎo)致薄膜因水分逸出而起泡。
4. 薄膜推進(jìn)
由于薄膜推進(jìn)技術(shù)在整個(gè)行業(yè)中已廣泛應(yīng)用,
因此杜邦公司未將此步驟納入其測(cè)試程序。
需要注意的是:在初始成型步驟中,薄膜應(yīng)保持最小張力。
如果張力過(guò)大,壓力墊會(huì)將薄膜拉得太緊,導(dǎo)致其撕裂。
5. 壓力機(jī)要求
在選擇用于成型的壓力機(jī)時(shí),有幾個(gè)關(guān)鍵考慮因素。
閉合和打開速度都應(yīng)可在 0.5 到 10 秒之間調(diào)節(jié)。
建議設(shè)置停止功能以減少模具磨損。
要確定合適的壓力機(jī)尺寸,首先要確定所需的
操作速度和每個(gè)循環(huán)中要成型的零件數(shù)量。
如果該工藝要求一次只成型一個(gè)零件,壓機(jī)
只需足夠大以壓縮壓墊(通常為
300 至 400 psi)。成型多個(gè)零件時(shí),應(yīng)
先進(jìn)行測(cè)試以確定系統(tǒng)的最佳尺寸。請(qǐng)注意,
薄膜本身并非決定
壓力要求的關(guān)鍵因素。
在 725°F (385°C) 下,Kapton® 即使在低壓力下也能很好地成型。
壓機(jī)的主要功能是在
壓機(jī)閉合前將
薄膜固定到位。
Kapton® 的標(biāo)準(zhǔn)成型方法是將
陽(yáng)模連接到壓機(jī)的
沖頭上,
陰模連接到
底部。這在大多數(shù)應(yīng)用中效果良好,但如果零件是深拉延件,則可能需要
進(jìn)行修改。
深度為 0.500 英寸和/或具有 90 度側(cè)壁的零件可能更適合使用
雙動(dòng)式
壓機(jī)(包含上下沖頭)進(jìn)行成型。
杜邦™ Kapton® 模具成型聚酰亞胺薄膜
6.成型模具
迄今為止,杜邦的薄膜成型測(cè)試均在單
模具組上進(jìn)行。然而,經(jīng)驗(yàn)表明,多級(jí)模具組
效率更高,效果更佳。使用多級(jí)
模具,可以顯著改善零件的復(fù)雜性
和延伸率。為獲得最佳效果,建議使用兩到三個(gè)深度遞增、零件輪廓逐漸清晰的模具。
這也有助于控制薄膜的減薄和應(yīng)力。
第一階段:第一個(gè)模具用于制作大致形狀;該形狀
尺寸偏大,輪廓模糊。第一步是將所需的薄膜拉入
工作區(qū)域。由于零件尺寸偏大,因此會(huì)拉入一層樣品薄膜,
以減輕大部分材料應(yīng)力和減薄。在此步驟中,
尤其重要的是觀察褶皺至關(guān)重要(使用薄膜時(shí)始終存在褶皺的可能性)。如果在成型初期出現(xiàn)褶皺,則成品零件中也會(huì)存在褶皺。后續(xù)加工步驟無(wú)法去除褶皺。
第二階段:第二個(gè)(也可能是最后一個(gè))模具步驟用于將薄膜成型到下一個(gè)階段。根據(jù)零件的最終深度和形狀,可能不需要額外的模具。
第二個(gè)和第三個(gè)模具應(yīng)將零件的清晰度提高 10% 到 30%。這取決于零件的復(fù)雜性和總深度。
第三階段:第二階段的延續(xù),用于更深、更復(fù)雜的零件。
三階段成型示例
測(cè)試表明,Kapton® 薄膜可以很好地復(fù)制模具形狀。杜邦測(cè)試中使用的模具是匹配的金屬模具。
下模為凹模且固定。上模為凸模,
與沖頭連接(間隙為薄膜厚度:± 0.0002)。這種方法已成功應(yīng)用于淺深度零件。
對(duì)于深拉伸零件,可能需要調(diào)整凸/凹模的位置,以便推進(jìn)。成型淺零件時(shí),
底部的凹模效果良好;但對(duì)于深拉伸零件,頂部的凹?？赡芨线m。如果零件是真正的深拉伸零件,則應(yīng)考慮使用可伸縮的凸/凹模。
由于模具的公差很小,成型零件的脫模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題與模具打開時(shí)產(chǎn)生的真空有關(guān)。真空除了將零件固定到位外,還會(huì)導(dǎo)致起皺。一種解決方法是
設(shè)置一個(gè)釋放孔(凹模上的一個(gè)小孔,允許空氣進(jìn)入)。
該孔應(yīng)足夠小,以免在零件上復(fù)制。其他潛在解決方案包括噴砂、啞光以及在模具上切割極小的凹槽。
如果零件包含 90 度彎曲,則需要進(jìn)行圓角切割(最小半徑為 0.03125)以防止撕裂。
成品零件的拉伸將確定這是否足夠。
如果需要更大的半徑,則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。
注意:在某些情況下,可能需要輔助零件從模具中取出(通常是當(dāng)側(cè)壁呈 90 度角或較深時(shí))。
少量氣流通?？梢蕴峁椭?。
在為模具材料選擇金屬時(shí),請(qǐng)記住成型操作的溫度范圍為從環(huán)境溫度升至 750°F (400°C)。
應(yīng)選擇在此溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定的金屬。
杜邦的實(shí)驗(yàn)室模具由鋁和工具鋼制成。
成型唇是底模上凸起的部分,用于幫助拉伸薄膜。
該唇的高度應(yīng)至少為 60 密耳,且不超過(guò) 75 密耳(適用于 3 密耳和 5 密耳的薄膜)。
如果成型唇太短,則無(wú)法充分拉伸薄膜以消除皺紋(薄膜松弛會(huì)在壓力下產(chǎn)生皺紋)。
如果唇太高,則薄膜在拉伸時(shí)會(huì)撕裂。
Kapton® FN是一種通用的HN薄膜,一面或兩面均涂覆FEP氟聚合物。
Kapton® FN具有隔熱性、防潮層,并增強(qiáng)耐化學(xué)能力。
推薦使用Kapton® FN用于需要熱粘結(jié)薄膜,或超出未涂層Kapton®薄膜能力的耐濕性和耐化學(xué)性。
應(yīng)用包括:
配管
加熱電路
熱封袋
汽車隔膜和歧管
電氣絕緣
使用杜邦™ Kapton® 聚酰亞胺薄膜成型
在開始此工藝之前,必須了解烤箱的加熱特性。
預(yù)熱時(shí)間(許多烤箱為 35 至 45 分鐘)不應(yīng)計(jì)入一小時(shí)。
需要以 700°F 的溫度保持一小時(shí),而不僅僅是在烤箱中保持一小時(shí)。
對(duì)于用于低溫應(yīng)用(低于 200°F (95°C) 環(huán)境)的部件,薄膜可能只需在溫度下保持幾分鐘。
在線加熱是一種可選方法(參見預(yù)熱),可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以與整體加熱結(jié)合使用。在線加熱可以通過(guò)可分兩段或多段控制的烤箱進(jìn)行。
關(guān)于薄膜“在線”松弛方法的數(shù)據(jù)有限,
經(jīng)驗(yàn)表明,可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn),最常見的是使用連續(xù)流烤箱,并對(duì)薄膜的上下兩面施加陶瓷加熱。
加熱管必須足夠長(zhǎng),以便將薄膜加熱到所需的溫度和保溫時(shí)間。
無(wú)論選擇哪種加熱方式,都必須仔細(xì)控制升溫速率。
即使聚酰亞胺的吸濕量很低,
如果薄膜在烤箱中移動(dòng)時(shí)加熱過(guò)快,也可能出現(xiàn)缺陷。
3. 薄膜預(yù)熱
預(yù)熱是一個(gè)獨(dú)立的成型步驟,不應(yīng)與薄膜松弛混淆。
松弛步驟用于控制記憶效應(yīng)。預(yù)熱也有助于松弛,但其主要目的是使薄膜更容易成型。
加熱到特定溫度的薄膜更容易移動(dòng)和成型。即使使用了整體加熱,也需要某種形式的在線預(yù)熱。該加熱系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進(jìn)行(如果先進(jìn)行烘箱干燥),
第一階段是將薄膜加熱到 300°F (150°C)。下一階段要求將薄膜加熱到 575°F (300°C) 至少 5 秒鐘。
據(jù)信可以使用紅外線、陶瓷或?qū)α骷訜醽?lái)實(shí)現(xiàn)。
杜邦的經(jīng)驗(yàn)表明,
預(yù)熱長(zhǎng)度無(wú)需超過(guò) 3-4 英尺(約 0.9-1.2 米)(因?yàn)?Kapton® 是一種薄材料)。
重要的是將成型模具放置在加熱區(qū)域內(nèi)或附近。
由于 Kapton® 薄膜冷卻速度很快,需要加熱到接觸為止。使用成型模具。
注意:如果薄膜在成型前未干燥,可能需要
加長(zhǎng)預(yù)熱段(可能需要 3 到 5 個(gè)階段)。
由于薄膜仍含有水分,升溫速率必須
嚴(yán)格控制。加熱過(guò)快會(huì)導(dǎo)致薄膜因水分逸出而起泡。
4. 薄膜推進(jìn)
由于薄膜推進(jìn)技術(shù)在整個(gè)行業(yè)中已廣泛應(yīng)用,
因此杜邦公司未將此步驟納入其測(cè)試程序。
需要注意的是:在初始成型步驟中,薄膜應(yīng)保持最小張力。
如果張力過(guò)大,壓力墊會(huì)將薄膜拉得太緊,導(dǎo)致其撕裂。
5. 壓力機(jī)要求
在選擇用于成型的壓力機(jī)時(shí),有幾個(gè)關(guān)鍵考慮因素。
閉合和打開速度都應(yīng)可在 0.5 到 10 秒之間調(diào)節(jié)。
建議設(shè)置停止功能以減少模具磨損。
要確定合適的壓力機(jī)尺寸,首先要確定所需的
操作速度和每個(gè)循環(huán)中要成型的零件數(shù)量。
如果該工藝要求一次只成型一個(gè)零件,壓機(jī)
只需足夠大以壓縮壓墊(通常為
300 至 400 psi)。成型多個(gè)零件時(shí),應(yīng)
先進(jìn)行測(cè)試以確定系統(tǒng)的最佳尺寸。請(qǐng)注意,
薄膜本身并非決定
壓力要求的關(guān)鍵因素。
在 725°F (385°C) 下,Kapton® 即使在低壓力下也能很好地成型。
壓機(jī)的主要功能是在
壓機(jī)閉合前將
薄膜固定到位。
Kapton® 的標(biāo)準(zhǔn)成型方法是將
陽(yáng)模連接到壓機(jī)的
沖頭上,
陰模連接到
底部。這在大多數(shù)應(yīng)用中效果良好,但如果零件是深拉延件,則可能需要
進(jìn)行修改。
深度為 0.500 英寸和/或具有 90 度側(cè)壁的零件可能更適合使用
雙動(dòng)式
壓機(jī)(包含上下沖頭)進(jìn)行成型。
杜邦™ Kapton® 模具成型聚酰亞胺薄膜
6.成型模具
迄今為止,杜邦的薄膜成型測(cè)試均在單
模具組上進(jìn)行。然而,經(jīng)驗(yàn)表明,多級(jí)模具組
效率更高,效果更佳。使用多級(jí)
模具,可以顯著改善零件的復(fù)雜性
和延伸率。為獲得最佳效果,建議使用兩到三個(gè)深度遞增、零件輪廓逐漸清晰的模具。
這也有助于控制薄膜的減薄和應(yīng)力。
第一階段:第一個(gè)模具用于制作大致形狀;該形狀
尺寸偏大,輪廓模糊。第一步是將所需的薄膜拉入
工作區(qū)域。由于零件尺寸偏大,因此會(huì)拉入一層樣品薄膜,
以減輕大部分材料應(yīng)力和減薄。在此步驟中,
尤其重要的是觀察褶皺至關(guān)重要(使用薄膜時(shí)始終存在褶皺的可能性)。如果在成型初期出現(xiàn)褶皺,則成品零件中也會(huì)存在褶皺。后續(xù)加工步驟無(wú)法去除褶皺。
第二階段:第二個(gè)(也可能是最后一個(gè))模具步驟用于將薄膜成型到下一個(gè)階段。根據(jù)零件的最終深度和形狀,可能不需要額外的模具。
第二個(gè)和第三個(gè)模具應(yīng)將零件的清晰度提高 10% 到 30%。這取決于零件的復(fù)雜性和總深度。
第三階段:第二階段的延續(xù),用于更深、更復(fù)雜的零件。
三階段成型示例
測(cè)試表明,Kapton® 薄膜可以很好地復(fù)制模具形狀。杜邦測(cè)試中使用的模具是匹配的金屬模具。
下模為凹模且固定。上模為凸模,
與沖頭連接(間隙為薄膜厚度:± 0.0002)。這種方法已成功應(yīng)用于淺深度零件。
對(duì)于深拉伸零件,可能需要調(diào)整凸/凹模的位置,以便推進(jìn)。成型淺零件時(shí),
底部的凹模效果良好;但對(duì)于深拉伸零件,頂部的凹?？赡芨线m。如果零件是真正的深拉伸零件,則應(yīng)考慮使用可伸縮的凸/凹模。
由于模具的公差很小,成型零件的脫模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題與模具打開時(shí)產(chǎn)生的真空有關(guān)。真空除了將零件固定到位外,還會(huì)導(dǎo)致起皺。一種解決方法是
設(shè)置一個(gè)釋放孔(凹模上的一個(gè)小孔,允許空氣進(jìn)入)。
該孔應(yīng)足夠小,以免在零件上復(fù)制。其他潛在解決方案包括噴砂、啞光以及在模具上切割極小的凹槽。
如果零件包含 90 度彎曲,則需要進(jìn)行圓角切割(最小半徑為 0.03125)以防止撕裂。
成品零件的拉伸將確定這是否足夠。
如果需要更大的半徑,則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。
注意:在某些情況下,可能需要輔助零件從模具中取出(通常是當(dāng)側(cè)壁呈 90 度角或較深時(shí))。
少量氣流通?？梢蕴峁椭?。
在為模具材料選擇金屬時(shí),請(qǐng)記住成型操作的溫度范圍為從環(huán)境溫度升至 750°F (400°C)。
應(yīng)選擇在此溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定的金屬。
杜邦的實(shí)驗(yàn)室模具由鋁和工具鋼制成。
成型唇是底模上凸起的部分,用于幫助拉伸薄膜。
該唇的高度應(yīng)至少為 60 密耳,且不超過(guò) 75 密耳(適用于 3 密耳和 5 密耳的薄膜)。
如果成型唇太短,則無(wú)法充分拉伸薄膜以消除皺紋(薄膜松弛會(huì)在壓力下產(chǎn)生皺紋)。
如果唇太高,則薄膜在拉伸時(shí)會(huì)撕裂。
